Dos depósitos de polvo
El selector del panel permite elegir el depósito que suministra el polvo. Así puedes cambiar de material entre fases sin vaciar y volver a llenar un único depósito.
Cold Gas Spray
Equipo de proyección en frío con dos depósitos de polvo
Repara y protege superficies metálicas con dos tipos de polvo listos para usar. Los depósitos independientes agilizan el cambio de material entre las distintas fases del trabajo.

El regulador de presión con manómetro y el separador de humedad no están incluidos.
Verificar parámetros y requisitos de conexión ↓Una evolución del modelo REYM-101-PRO para trabajar con dos tipos de polvo.

El selector del panel permite elegir el depósito que suministra el polvo. Así puedes cambiar de material entre fases sin vaciar y volver a llenar un único depósito.
El alimentador mejorado mantiene un caudal de polvo uniforme durante la proyección.
Los mandos giratorios permiten ajustar de forma continua el calentamiento y la alimentación de polvo. El indicador verde señala que el equipo está listo; el rojo indica una parada de emergencia.
El módulo de proyección de mayor potencia también permite utilizar mezclas de polvo de níquel seleccionadas para la aplicación.
Comprueba que la alimentación eléctrica y la instalación de aire comprimido de tu taller sean compatibles.
| Tecnología | Proyección en frío / Cold Gas Spray |
|---|---|
| Número de depósitos de polvo | 2 |
| Materiales en polvo | Dos tipos de polvo; también mezclas de níquel seleccionadas |
| Peso del equipo | 9 kg |
| Alimentación eléctrica | 220–240 V · 50/60 Hz |
| Potencia máxima del calentador | 3300 W |
| Presión de trabajo | 6–8 bar (0,6–0,8 MPa) |
| Flujo de aire | 0,45 m³/min (450 l/min) |
| Temperatura de funcionamiento del calentador | 0–600 °C |
Datos del manual del REYM-102-PRO. Comprueba el caudal real del compresor a la presión de trabajo: la capacidad del calderín por sí sola no indica cuánto aire puede suministrar.
El manual contempla recubrimientos protectores, de reparación y anticorrosivos sobre sustratos metálicos y cerámicos. El polvo y los parámetros se seleccionan según el material de la pieza y el resultado deseado.
La preparación de la superficie y el acabado se adaptan a cada pieza.
Recupera las superficies desgastadas de piezas metálicas mediante aporte de material.
Selección de material para defectos superficiales y acabados planificados.
Aplicación de capas adaptadas al material de la pieza y a sus condiciones de funcionamiento.
Asistencia en selección de polvo, conexión y configuración de pedidos.
Prepara tu consulta →No. El manual indica que se selecciona un depósito con el interruptor del panel. El polvo sale del depósito elegido; el segundo facilita el cambio de material entre fases.
El manual menciona polvos de aluminio, zinc, cobre y níquel. Indica el material del sustrato, el tipo y tamaño del daño y el resultado deseado para elegir el polvo y los parámetros de proyección adecuados.
El manual indica un caudal de 0,45 m³/min y una presión de 6–8 bar. Envíanos el caudal real del compresor a esa presión y la información sobre el secado y la filtración del aire. La capacidad del calderín por sí sola no basta para comprobar su idoneidad.
El precio de … incluye un 23 % de IVA. El regulador de presión con manómetro y el separador de humedad no están incluidos. Antes de realizar el pedido, confirma el contenido del suministro, los accesorios, los gastos de envío y el plazo de entrega.
Indica qué pieza vas a tratar, su material, los polvos previstos y el modelo y los datos del compresor. Con esa información te ayudaremos a definir la configuración y el equipamiento del puesto.